高溫煅燒回轉(zhuǎn)窯在使用的過程中，很多情況下停窯都是由暫時的停水?dāng)嚯�、機(jī)械故障或者原料燃燒供應(yīng)不上導(dǎo)致的。而在對高溫煅燒回轉(zhuǎn)窯耐火磚的維修過程中，也會適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行封窯。在這里，我們就簡單看看高溫煅燒回轉(zhuǎn)窯使用過程中注意事項有哪些。

　　1、對高溫煅燒回轉(zhuǎn)窯停機(jī)的時候，一般要先關(guān)閉風(fēng)機(jī)，讓回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的熱氣通過自然風(fēng)散熱。注意在出料的時候不能讓煅燒段和出料段平行。一般情況下，回轉(zhuǎn)窯的溫度不要超過規(guī)定的范圍，以免設(shè)備中金屬配件受到損害。
　　2、當(dāng)高溫煅燒回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)突然停風(fēng)降溫的時候，很可能導(dǎo)致料塊之間粘結(jié)在一起，或者料塊和窯壁粘在一起。這樣在回轉(zhuǎn)窯啟封后會影響窯的正常操作，進(jìn)而影響物料的煅燒，不利于質(zhì)量的提升。
　　因此，我們在對高溫回轉(zhuǎn)窯封窯的前幾天，應(yīng)該有一個降低配煤率的過，防止存在粘窯或者結(jié)瘤的情況。配煤率減少的數(shù)量要根據(jù)封窯天數(shù)的多少、窯的生燒和過燒情況來確定。然后用降低配煤率的混合料將原來處在高溫層的物料替換下來，以達(dá)到回轉(zhuǎn)窯泄火降溫，使窯內(nèi)物料溫度低于粘窯溫度。
　　3、對高溫煅燒回轉(zhuǎn)窯封窯的正確做法為，先根據(jù)回轉(zhuǎn)窯天數(shù)降低配煤率，一般在1--2個月之內(nèi)�？稍�1%--5%的范圍內(nèi)變化，封窯天數(shù)逐漸少，配煤率相應(yīng)要增加或減少些，封窯天數(shù)多，配煤率相應(yīng)要增加多些，總之兩者之間是同比關(guān)系。
　　4、而在對高溫煅燒回轉(zhuǎn)窯啟封后，窯立即停止送風(fēng)，關(guān)閉回轉(zhuǎn)窯的窯門、料鐘口密封。使用碎石并在碎石上面用白灰面夯實封住料面，做到不漏氣，達(dá)到正常的配煤數(shù)量。