在高溫煅燒系統內，回轉窯內燃料燃燒效率關系著煅燒作業的效率和質量，也影響著用戶的經濟效益。所以，提高回轉窯煅燒系統內燃料燃燒效率是非常重要的。

　　在回轉窯煅燒物料過程中，煙氣和生料分離出來的氣體，在想回轉窯系統冷端流動的過程中會將大部分熱量傳遞給運動物料，而后再經過回轉窯窯尾排入到預熱器中。所以，想要達到回轉窯內燃料完全燃燒的效果，提高燃燒效率，就必須從窯頭不斷輸送大量的助燃空氣，這樣更有有利于燃料燃燒。
　　當回轉窯的窯內氣流，沿著窯筒方向流動的過程中，氣體的溫度、流量和組成都在一定的范圍內變化，因此氣流的流速和阻力也有著很大的不同。通常情況下，回轉窯窯尾負壓表示這窯系統流體阻力，而在正常的操作下，窯尾的負壓應該保持在較小的波動范圍。
　　如果物料在入窯后出現結圈現象，那么窯尾的負壓就會明顯升高。當回轉窯排風機抽風能力一定的時候，相關的操作人員可以根據回轉窯系統的窯尾負壓，來判斷窯系統及預熱器的工作狀況。
　　為了提高回轉窯內燃料燃燒效率，我們還要注意回轉窯內氣體流速的大小和方式，因為這直接影響著對流換熱系數、熱效率以及系統熱耗情況。當回轉窯高溫氣流流速過大時，則傳熱系數也會變大，而氣體與物料的接觸時間變少，則總傳熱量降低，廢氣溫度升高、熱耗不斷增大。石灰回轉窯系統氣流速度，一般可用窯尾風速度表示，濕法窯以6.0m/s左右為最為適宜的狀態，而干法窯尾風速度約10.5m/s。