回轉窯主要由窯頭、窯尾、傳動裝置、燃燒裝置和筒體等部分組成，其中對回轉窯窯頭窯尾溫度的控制直接關系著物料的煅燒質量。而在實際生產過程中，回轉窯窯頭窯尾溫度經常出出現差異現象。在這里，我們就來分析一下回轉窯窯頭窯尾溫度差異的原因。

　　1、回轉窯在對物料的高溫煅燒過程中，由于窯尾風機的作用，風力在很大程度上將回轉窯內部火焰拉到窯尾，這樣就會導致回轉窯窯頭溫度偏低、窯尾溫度偏高。
　　2、在回轉窯高溫煅燒物料進程中，如果工作人員的操作方法不當，在回轉窯長期高負荷運轉的情況下，窯內結圈嚴重，就會經常出現窯尾斷料和料少現象。這樣一來，回轉窯在煅燒過程中，下料速度就會變慢，從而導致回轉窯窯頭窯尾溫度差異。
　　3、如果回轉窯窯體轉速過慢，就不能使進入窯體的熱量快速充分的分散開來，進而也會導致回轉窯窯頭窯尾溫度差異。
　　所以，針對回轉窯窯頭窯尾溫度差異的問題，我們要根據實際情況做好相應的解決措施。一般情況下，當當煤管位置、排風大小、窯速快慢適宜，又無結圈的情況下，解決尾溫變化應從下料和燒成溫度入手。
　　當回轉窯尾溫過高時，如果燒成溫度正常，要及時與下料工聯系，糾正下料偏少或斷料問題。對濕法窯應檢查下料秒數是否在要求范圍，干法窯應檢查下料倉倉深是否過大，恢復正常燒成溫度。
　　如果回轉窯窯尾溫度較低時，要從下料準確、穩定入窯料漿水分和保證燒成帶溫度正常著手，同時，根據回轉窯窯尾尾溫升高或降低的程度，臨時相應地減增排風量，使尾溫納入正常波動范圍內。對于預分解窯還應檢查預熱器系統和分解爐，加強生料的預熱和提高入窯生料的分解率。